水性鐵銹轉化劑

詳細說明

本鐵銹轉化劑， 由水性樹脂乳液、成膜助 劑、轉化劑、滲透劑及消泡劑等組成，其原料組 成的 質量百分數為： 水性樹脂乳液60%?70%,  成膜助劑3%~8%, 轉化劑25%-35%， 滲透劑1%?2%, 消泡劑0.1%?0.5%。

- 產品說明 -

 DESCRIPTION

鋼鐵的腐蝕給國民經濟帶來巨大損失。為了 保護鋼鐵構件不生銹，往往采用涂料的方法。在 使用涂料之前前，必須先進行徹底的除銹處理， 除去鋼鐵表面的銹蝕、氧化皮等雜物，使鋼鐵表 面清潔并產生一定的粗糙度，從而保證覆蓋層與 基體有良好的結合力，否則會由于鐵銹的不斷膨 脹導致漆膜的防腐效果很差，即使使用最好的防 腐涂料亦不能發揮其作用。

鋼鐵的除銹處理是涂裝工藝的重要組成部 分，據報道鋼板涂裝費用分配比例為：表面除銹 42%,施工30%,涂料19%,因此工業發達國 家對表面除銹處理均十分重視。目前除銹方法很 多，如機械、噴砂、火焰、酸洗除銹等等。然而 這些方法均不同程度的存在成本高（機械7美元 沛2、噴砂15美元沛2、化學15美元沛2、火焰 30美元/m2）、耗能多、勞動強度大、粉塵和噪 聲污染等不足。另外，有些鋼鐵構件用以上方法 有一定困難，如許多大型建筑橋梁、船舶等復雜 的鋼結構構件在維修過程中由于受施工條件的限 制，難以采用機械化施工方法，只能采用手工或 電動工具進行除銹，其結果必然有鐵銹和各種腐 蝕產物的殘留，導致除銹質量難以得到保證，施 工艱難、費用巨大。因此，制備能夠直接在銹面 上施工的鐵銹轉化劑是非常必要的。

目前鐵銹轉化劑主要有兩種類型，即丹寧酸 型，如澳大利亞的EXITRUST;磷酸型，如美國 的KO-99,前者只能用在銹層十分均勻的條件下 使用，后者則容易出現泛白、粉化等現象。

本鐵銹轉化劑，施工時無需預先除銹，將其 帶銹刷涂于生銹的鋼鐵表面，將鐵銹轉化為一層 保護性的膜層，使復雜的銹層成分轉變為穩定的 產物，并使之在大氣中較長時間內不會返銹，從 而達到不必除銹，就能夠在其表面直接進行覆蓋 施工的目的，且涂層耐候性強，機械性能良好， 穩定性高。是一種方便、經濟、環保的表面處理 技術，可減少環境污染，降低勞動強度，提高經 濟效益。

本鐵銹轉化劑，由水性樹脂乳液、成膜助 劑、轉化劑、滲透劑及消泡劑等組成，其原料組 成的質量百分數為：水性樹脂乳液60%?70%, 成膜助劑3%~8%,轉化劑25%-35%，滲透 :劑1%?2%,消泡劑0.1%?0.5%。

實施例一：

其中，所述的水性樹脂乳液是純丙乳液、苯 丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液、氟碳乳液、氟樹 脂乳液、氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液（氯丙乳 液）、氯醒樹脂乳液、聚氨酯丙烯酸乳液、環氧 :丙烯酸乳液、水性聚氨酯中的至少一種。

優選的，所述的水性樹脂乳液是氟碳乳液、 氟樹脂乳液、氯丙乳液、氯微樹脂乳液中的至少 -種。這是根據各種樹脂的成膜性能以及附著力 等因素考慮。因為該成膜劑中含有極性較強的 ；C-Ck C-F鍵，使大分子鏈間的作用力加強，因 :此涂層有更優良的耐化學腐蝕性。本技術含CI、 F元素，具有更好的防霉性，還有一定的阻燃效 果；含有極性化學鍵的成膜劑，與鐵基材的結合 力更強，附著力更好。

其中，所述的成膜助劑是苯甲醇、乙二醇丁 醍、乙二醇苯醞、二乙二醇二乙醍、十二碳醇醍 （醇酯十二）、十六碳醇醞（醇酯十六）、松油 醇、丙二醇苯醍、丙二醇單甲微、丙二醇單乙 醍、丙二醇單正丙醍、丙二醇單正丁醍中的至少 —種。

優選的，所述的成膜助劑是十二碳醇醍（醇 酯十二）O

成膜助劑在兩相（水相、樹脂相）的分配方 式是成膜助劑活性的主要因素，親油性的成膜助 劑主要分數在親油性的聚合物中，只有少量存在 于水中；親水性的成膜助劑主要分數在水相中， 只有少量存在于聚合物中。成膜助劑緊密地參與 到成膜過程中，因此其對漆膜的光澤、耐擦洗 性、腐蝕性、耐水性、及干燥時間都有影響。對 于外觀要求比較高的樣品，可以提高親水性更好 的成膜助劑的含量，使得產品外觀半透明甚至透 明。由于選用的樹脂不同，需要添加與之相容性 好且不易造成破乳的成膜助劑；十二碳醇醍（醇 酯十二）是乳膠類聚合物的強溶劑，并且水解穩 定性非常好，因而其適用范圍廣（可用于包括高 pH值的純丙、苯丙、醋丙、硅丙、及聚醋酸乙烯 等多種乳液當中）、聚結性能高，是一種非常理 想的成膜助劑。

所述的滲透劑為異丙醇；所述的消泡劑可以 為有機硅消泡劑。

組分一的制備：在室溫條件下，向帶有攪拌 裝置的反應釜中加入10kg蒸憎水和10kg無水乙 醇，開始攪拌，依次加入2kg焦性沒食子酸和2kg 單寧酸至完全溶解，在攪拌狀態下，繼續加入 1kg檸檬酸，2kg異丙醇（滲透劑）至完全溶解。

鐵銹轉化劑的制備：準確稱量60kg水性樹 脂乳液，加入4.5kg成膜助劑，充分攪拌均勻 后，加入35kg組分一，0.5kg二甲基硅油（消泡 劑）,攪拌20min至體系均勻。

實施例二：

組分一的制備：在室溫條件下，向帶有攪 拌裝置的反應釜中加入8kg蒸僧水和8kg無水乙 醇，開始攪拌，依次加入2.5kg焦性沒食子酸和 1kg單寧酸至完全溶解，在攪拌狀態下，繼續加 入2kg檸檬酸，1kg異丙醇（滲透劑）至完全溶 解。

鐵銹轉化劑的制備：準確稱量70kg水性樹 脂乳液，加入4.9kg成膜助劑，充分攪拌均勻 后，加入25kg組分一，0.1kg二甲基硅油（消泡 劑），攪拌20min至體系均勻。

實施例三：

組分一的制備：在室溫條件下，向帶有攪拌 裝置的反應釜中加入6kg蒸饞水和6kg無水乙醇， 開始攪拌，依次加入1kg焦性沒食子酸和2.5kg 單寧酸至完全溶解，在攪拌狀態下，繼續加入 1.5kg檸檬酸，1.5kg異丙醇（滲透劑）至完全溶 解。

鐵銹轉化劑的制備：準確稱量63kg水性樹脂 乳液，加入5.3kg成膜助劑，充分攪拌均勻后， 加入31.5kg組分一，0.2kg二甲基硅油（消泡 劑），攪拌20min至體系均勻。

鐵銹轉化劑涂覆

基材預處理：將自然生銹的Q235鋼截成 120mm x 40mm x 3mm,用鋼絲刷、砂紙、砂 布除去表面較厚的銹層、疏松的銹蝕產物、氧化 皮等，僅保留與鋼材結合緊密的底部銹蝕。預處 理過程實際上是對基材進行了機械除銹，預處理 后Q235鋼表面仍有一層與基體結合較緊密的銹 層（底層銹蝕），即本工作的除銹對象。

涂覆鐵銹轉化劑：將制備的鐵銹轉化劑 均勻地涂覆在前處理后的Q235鋼上，室溫下 干燥24h使銹層轉化完全（Q235鋼底部已無 黃色銹跡），從而在Q235鋼表面形成了厚 80-120 um的鐵銹轉化膜。