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廈門品豪銹轉(zhuǎn)化貿(mào)易有限公司
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環(huán)保型多功能鋼鐵表面處理液

詳細(xì)說明

☆防銹、防腐周期達(dá)20年

☆基材可帶銹施工

☆底漆防腐性能卓越

☆施工漆膜附著力強(qiáng)

☆水性安全環(huán)保

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T5173-2017

符合歐盟ROHS環(huán)保要求

- 產(chǎn)品說明 -

DESCRIPTION

據(jù)不完全統(tǒng)計，全世界每年鋼材產(chǎn)量的1/3因

腐蝕而損失；2010年全世界33.6%的鋼材用在中國；中國每年因鋼鐵腐蝕造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占國民生產(chǎn)總值的4%,每年因鋼鐵腐蝕造成的經(jīng) 濟(jì)損失過萬億元人民幣。目前，中國的鋼鐵防腐工藝特別是涂裝預(yù)（前）處理工藝遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā) 達(dá)國家的水平，中國企業(yè)目前普遍使用的仍是傳統(tǒng)的涂裝預(yù)處理工藝，如：強(qiáng)酸強(qiáng)堿法；拋丸噴沙法；動力工具法等。這些傳統(tǒng)的鋼鐵表面預(yù) 處理工藝會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染；大量損耗國家水電等能源；對鋼鐵造成深度腐蝕進(jìn)而影響涂裝質(zhì) 量；在處理工藝過程中，也會嚴(yán)重地危害到工人的人身健康與安全。

本環(huán)保型多功能鋼鐵表面處理液集除油、除銹、磷化、鈍化為一體。本技術(shù)的目的在于簡化生產(chǎn)工藝；大幅降低工人勞動強(qiáng)度；在處理工藝過程中改善排放及環(huán)境污染問題；節(jié)約國家能源；提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本；提高鋼鐵表面處理及涂裝質(zhì)量。

- 產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn) -

ADVANTAGE

本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

本技術(shù)不含強(qiáng)酸強(qiáng)堿、不含VOC、不含亞硝酸鈉等有毒物質(zhì) 、不爆、不燃燒、不揮發(fā) 、不傷皮膚、不污染環(huán)境、在使用過程無 “三廢”排放，完全符合我國政府目前對環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)的要求，能高效徹底解決目前在鋼鐵表面預(yù)處理過程中既損害工人健康又污染環(huán)境的嚴(yán)重問題。

本技術(shù)實現(xiàn)了鋼鐵表面的除銹、脫脂、磷化、鈍化一步完成；使用簡便，在常溫（ 15-35C ）條件下以浸漬、噴淋、涂刷等多種方法進(jìn) 行；本技術(shù)可以持效反復(fù)循環(huán)使用并沒有 “三；廢” 排放；產(chǎn)品在除油除銹過程中對鋼鐵不會產(chǎn) '生無任何腐蝕，不產(chǎn)生氣體，不會對鋼鐵內(nèi)部造成氫脆現(xiàn)象；處理后的鋼鐵工件不需再用清水沖 :洗，在通風(fēng)自干或烘干后即可直接進(jìn)行噴漆、烤 :漆、噴塑、鍍鋅等操作，大大節(jié)省了企業(yè)的用水用電，節(jié)約了大量國家能源。

人體皮膚無傷害，對廠房及生產(chǎn)設(shè)備無腐蝕。在使用過程中簡化工藝流程，降低勞動強(qiáng)度，實現(xiàn) 了企業(yè)的綠色清潔化生產(chǎn) 。

經(jīng)過本技術(shù)處理后的鋼鐵工件，磷化膜結(jié)晶致密，耐沖擊、耐蝕性及附著力強(qiáng) ，可替代各類防銹底漆，適用于一切鋼鐵制件在涂裝前的預(yù)處 ;理工藝以及涂裝后的維護(hù)工藝。

本技術(shù)的理化性能指標(biāo)如下：

使用本技術(shù)后所生成的磷化膜理化性能指標(biāo)：

如下：

參照標(biāo)準(zhǔn)為GB/T12612-2005《多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件》。

- 使用方法 -

usage method

具體使用方法及注意事項如下：

涂刷法：以軟毛刷沾取藥液直接涂刷在工件: 表面處理的方法，主要針對戶外設(shè)備的維護(hù)以及難以用其他方法處理的工件，相比傳統(tǒng)的拋丸噴；砂處理，可以進(jìn)行實時維護(hù) ，大幅降低維護(hù)成本，提高維護(hù)質(zhì)量，達(dá)到長久的維護(hù)時間。

涂刷法施工時應(yīng)戴橡膠手套及口罩。所需設(shè)備：

耐酸容器、耐酸毛刷（非動物毛所制）

處理步驟：

1 、對待處理工件表面的嚴(yán)重油污、嚴(yán)重銹蝕、灰塵進(jìn)行簡單清理。

2 、待處理工件盡量平放，用軟毛刷沾取藥液充分覆蓋工件表面，首次涂刷后1-3分鐘再進(jìn) 行二次涂刷。

3 、頑固銹蝕可先用硬毛刷來回涂刷，后按單一方向涂刷至到出現(xiàn)金屬本來顏色為止。

常溫循環(huán)浸泡法：將待處理的工件直接浸入盛放藥液的處理池中處理的方法，適用于規(guī)則及

不規(guī)則的工件以及不便加裝超聲設(shè)備的大型處理

池，相較酸洗及拋丸噴砂的處理方法，環(huán)保節(jié) 能，

處理時間快，工序簡單，無處理死角 ?？梢?nbsp;大幅

降低維生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量。

所需設(shè)備：

耐酸池、循環(huán)過濾池、（加熱設(shè)備）

使用方法：

1 、對待處理工件表面的嚴(yán)重油污、嚴(yán)重銹

蝕、灰塵進(jìn)行簡單清理。

2 、將工件完全浸泡入藥液中。

2 . 1藥液在常溫（ 15^-3513 ）通常浸泡 5-

30min,如溫度過低需適當(dāng)加熱。

2.2在浸泡過程中需要添加循環(huán)過濾設(shè)備，濾

除殘渣污物，循環(huán)藥液對銹蝕起到?jīng)_刷作用。

2.3如果除重銹或氧化皮浸泡時間要適當(dāng)延長

并將藥液加熱到40笆左右不得超過5（TC o

3 、處理后的工件需直立放置在通風(fēng)干燥處，

避免用手觸碰或接觸其他污染（水、粉末灰塵、

汗液）。

4 、一般在25C的晴天表干時間約為2-4h ,

實干（形成磷化膜）為12-18h （形成磷化膜），

采用10013- 1501：烘干設(shè)備20-30min左右實

干形成磷化膜，通風(fēng)式烘干設(shè)備效果更佳。

5 、在使用過程中隨著PH值的升高處理時間

可能會有所延長，這時可適當(dāng)添加新藥液以保證

使用效果。

常溫超聲浸泡處理法見附圖1:將待處理的工

件直接浸入盛放藥液的處理池，開啟超聲設(shè)備處

理的方法，適用于規(guī)則及不規(guī)則的工件，相較酸

洗及拋丸噴砂的處理方法，環(huán)保節(jié)能，處理時間

快，工序簡單，無處理死角 ?？梢源蠓档途S 生

產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)

所需設(shè)備超聲清洗池（也可用普通酸洗池加

獨(dú)立超聲設(shè)備）、過濾設(shè)備、（加熱設(shè)備）

處理步驟：

1 、對待處理工件表面的嚴(yán)重油污、嚴(yán)重銹蝕、灰塵進(jìn)行簡單清理。

2 、將工件浸入超聲清洗設(shè)備。 2.1藥液在常溫（ 151-351 ）通常超聲處：

S2-10min,如溫度過低需適當(dāng)加熱。超聲設(shè)備使藥液震動，對工件起到?jīng)_刷作用。

2 .2在浸泡過程中需要添加過濾設(shè)備濾除殘渣污物。

2 .3如果除重銹或氧化皮處理時間要適當(dāng)延長并將藥液加熱到40C左右不得超過50C 。

3 、處理后的工件需直立放置在通風(fēng)干燥處，避免用手觸碰或接觸其他污染（水、粉末灰塵、汗液） O

4 、一般在25笆的晴天表干時間約為2-4h,: 實干（形成磷化膜）為12- 18h ，實干過程中形成磷化膜，采用100^- 150X3烘干設(shè)備 20-30min左右實干形成磷化膜，通風(fēng)式烘干設(shè) 備效果更佳。

5 、在使用過程中隨著PH值的升高處理時間■ 可能會有所延長，這時可適當(dāng)添加新藥液以保證：使用效果。

噴淋法：將待處理的工件直接進(jìn)入噴淋室用適當(dāng)壓力進(jìn)行噴淋的處理方法，適用于較為規(guī)則：的工件，相較拋丸噴砂的處理方法，環(huán)保節(jié)能處理時間快，表面光潔度高，工序簡單，無處理死角。可以大幅降低維生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量。所需設(shè)備噴淋設(shè)備附圖2,過濾設(shè)備

處理步驟

1 、對待處理工件表面的嚴(yán)重油污、嚴(yán)重銹蝕、灰塵進(jìn)行簡單清理。

2 、以2.5公斤以上的壓力使藥液噴淋在工件

表面的銹蝕及油污上，直至工件表面的銹蝕及油污被徹底清理掉。

2.1噴淋方法工作過程中必須將沉淀物過濾除去，過濾后繼續(xù)使用。（工作過程中回收的藥液將沉淀物過濾后可繼續(xù)使用）

3 、處理后的工件需直立放置在通風(fēng)干燥處，避免用手觸碰或接觸其他污染（水、粉末灰塵、汗液）

4 、一般在25C的晴天表干時間約為2-4h ,實干（形成磷化膜）為 12 - 1811 （形成磷化膜）。釆用100^- 150X3烘干設(shè)備20-30min左右實干形成磷化膜，通風(fēng)式烘干設(shè)備效果更佳。

5 、在使用過程中隨著PH值的升高處理時間可能會有所延長，這時可適當(dāng)添加新藥液以保證使用效果。

注意事

注意事項：

1 . 處理過的工件在干燥過程中工件不得淋雨，不得粘灰塵，在工件表面實干之前不得涂漆。

2. 在使用過程中需要有循環(huán)過濾系統(tǒng)過濾殘渣以保證工作液清潔。